Problemer og løsninger i brugen af silica
1 、 Silica i gummi: silica i gummi: siliciumdioxid i gummi: silica i gummi: silica i gummi: silica i gummi: silica i gummi: silica i gummi: silica i gummi: silica i gummi: silica i gummi: silica i gummi: silica i gummi: silica i gummi
1), årsagen til, at brudstyrken ikke er tilstrækkelig: silica er lavere end overfladearealet; blanding er ikke nok, så silica ikke kan spredes godt i gummiet; der er mange vanskelige at sprede partikler i silica, hovedsageligt sammensat af silicagel.
2). Der er hvide prikker i forbindelsen: der er mange vanskelige at sprede partikler i silica, hovedsageligt sammensat af silicagel.
3). Forbindelsens farve er grå og sort: indholdet af jern og mangan i silica er højt; silica indeholder støv, som hovedsagelig skyldes brud på varmevekslerrøret.
4). Forlængelsen af gummi er ikke nok: den er omvendt proportional med brudstyrken. Det er omvendt proportionalt med hårdheden. Generelt kræver høj gennemsigtig sål højere hårdhed.
1). Matteeffekten er ikke god: modifikatoren tilføjes for meget (for nogle malinger er modifikatoren ikke god); de ultrafine partikler er for fine; olieabsorptionsværdien af silica er ikke høj, og partikelstørrelsesfordelingen er ujævn
2). Unormal malingfarve: jernindholdet i silica er for højt, eller produktets hvidhed er ikke nok-
3). Utilstrækkelig malingsstyrke: lav olieabsorptionsværdi af silica DBP, dårlig struktur)
4). Koagulationsfænomen: blandingssekvensen af råmaterialer skal korrigeres, især sekvensen af silica-tilsætning; silica skal ændres, men ikke modificeres; blandingen er ikke ensartet; materialer, der reagerer med silica, tilsættes.
1). Denne form for generelle krav til hvid carbon black er ikke høj, men har brug for god flydende egenskab for at granulere hvid carbon black
2. For dem, der har behov for vedvarende frigivelse og høj olieabsorptionsværdi, for eksempel for bæreren af mikroelementer såsom vitaminer, jo højere olieabsorptionsværdien er, jo bedre og spiller rollen som anti-caking og let dispersion
4 、 Andre
1). I silikongummi reagerer silica i silikongummi. For almindelig silikongummi er det nødvendigt med almindelig superfin silikongummi. Til silikongummi af høj kvalitet er der brug for produkter med lav jern (høj jern, gul og rød produkt). Lavt jernprodukt med høj olieabsorptionsværdi og stort specifikt overfladeareal er det bedste valg, som bedre kan reagere med silikongummiråmaterialer.)
2). For plast og plastprodukter er det&# 39 bedre at have brug for produkter med stort specifikt overfladeareal og høj olieabsorptionsværdi, og det' s bedre at have behov for ændring, så de opnåede produkter har slidstyrke, aldringsmodstand , god gennemsigtighed og opretholder pigmenternes naturlige farve.
3). For hård gummipude har silica brug for lavt overfladeareal og lav olieabsorptionsværdi.
4). Til tandpastafriktionsmiddel har det brug for ultrafine produkter med lav specifik overflade og lav olieabsorptionsværdi; til tandpasta fortykningsmiddel har det brug for ultrafine produkter med høj specifik overflade og høj olieabsorptionsværdi. Nogle mennesker tager mellemprodukterne af de to som blandede tilsætningsstoffer, hvilket ikke er ønskeligt.
5). For absorberende silica, såsom bleer, har brug for en høj olieabsorptionsværdi af produktet, som bedre kan absorbere urin i stedet for absorberende harpiks. Under brug skal luften i silicapulveret fjernes for at få volumenet komprimeret.