Overfladeegenskaber afudfældet silica (SiO2)
Udseendet afsiliciumdioxider hvidt, stærkt dispergeret og amorft pulver, og nogle bliver forarbejdet til partikler som produkter. Forholdet er 2.319 - 2.653, og smeltepunktet er 1750 grader . Uopløseligt i vand og de fleste syrer, bliver det til finsand efter at have absorberet vand i luften. Opløselig i vandfrit aluminiumchlorid og saltsyre. Stabil over for andre kemikalier, modstandsdygtig over for varme, ikke nedbrydning og ikke forbrænding. Høj elektrisk isolering, porøs, stor indre overflade. Ved du, hvilken effekt overfladeegenskaberne af udfældet silica har? Lad os kigge på det.
1. Fugt
Vandindholdet i udfældet silica inkluderer dispergeret vand og bundet vand. Det dispergerede vand på overfladen af silica kan let fjernes ved opvarmning. For lidt dispergeret vand indikerer, at der ikke er meget lys på overfladen af silica, hvilket reducerer silicas vitalitet, fremmer aggregeringen af silica i blandingsprocessen og er vanskeligt at diffundere ind i gummi. Mindre overfladevand påvirker ikke kun hærdningshastigheden, men reducerer også forstærkningseffekten. Det dispergerede vand er lidt højere, det blandede gummi har god driftsydelse, hurtigt pulver, mindre røg og støv, der flyver, og hærdningshastigheden er lidt hurtigere.
Vandindholdet er dog for højt, varmeudviklingen er stor, og skørheden er let Agglomerering og ujævn dispersion gør overfladen af vulkanisat let at boble, og de fysiske og mekaniske egenskaber reduceres tilsvarende. Generelt kan 6 procent til 8 procent af overfladevandet bedst beskytte siliciumdioxid-molekylerne og dermed undgå genaggregering af partikler. Ved blanding kan det fordeles jævnt i gummiblandingen, hvilket er befordrende for at forbedre egenskaberne og accelerere hærdningshastigheden. Bundet vand er "det indre" af siliciumdioxid, som er relativt stabilt og kun kan fjernes, når temperaturen er højere end 400 grader. Det generelle indhold er 4 0-7,0 procent . Hvis der er for meget fusionsvand, indikerer det, at indholdet af tvivlsom lim produceret under betingelsen er højt, vitaliteten af det færdige produkt efter tørring er lille, og gummiforstærkningseffekten er lille. Der er dog lidt bundet vand, hvilket tyder på, at udtørringen er for kraftig, slibetrenden er stor, og armeringen er ikke god.
2. PH værdi
Silicas pH-værdi har stor indflydelse på vulkaniseringen af gummiblanding. Surt silica forsinkede vulkaniseringen af gummiblanding, mens alkalinitet ville fremme vulkanisering, men for høj alkalinitet var ikke befordrende for forstærkning. PH let surt silica er gavnligt for træk- og slidstyrken af gummi og produkter. Derfor er PH-værdien af silica ved gummiudfældningsmetode generelt 618, tæt på neutral.
3. Løs overflademodifikation
Overflademodifikationen af siliciumdioxid refererer til tilsætning af silankoblingsmiddel i siliciumdioxid for at opnå dets hydrofobe formål. Efter at silankoblingsmidlet er tilsat, er den ene ende af silankoblingsmidlet CH3O1 (tert butyl) let at reflektere med silikoneolien på siliciumdioxidoverfladen, og den anden ende er let at reflektere med gummilignende molekyler, dvs. , "jernbanebro"-effekten af silankoblingsmidlet mellem siliciumdioxid og gummi. Der er mange metoder til at løse overflademodifikationen af siliciumdioxid, og den mest anvendte metode er at bruge koblingsmiddel (såsom koblingsmiddel Si169).
4. Påvirkning af urenheder
Præcipitation silica er let at bringe Cu. Fe under fremstilling Mn Selvom disse små urenheder har ringe effekt på egenskaberne af gummimaterialer, for at gøre silikonegummi produkter har fremragende anti-oxidation og anti-ældning egenskaber, Cu. Fe er stadig angivet. Mn-indholdet reduceres til en vis grad. GB10517 Krav til silica efter udfældningsmetode: Cu Mindre end eller lig med 30mg/kg, Mn Mindre end eller lig med 50mg/kg, Fe Mindre end eller lig med 1000mg/kg.
Acetat i produktion af præcipitation af silica er uundgåeligt i produktionen, men natriumindholdet er for højt til at blive brugt som naturligt eller gummiforstærkende fyldstof, og lystransmissionen af gummi er naturligvis dårlig. Men i produktionsprocessen skal du kontrollere genereringsprocessen for refleksion, undgå generering af overdreven Na-gummi og styrke vask af halvfabrikata opslæmning. Acetatindholdet kan reduceres til mindre end 0,5 procent. Denne udfældningsmetode af silica har ringe indflydelse på egenskaberne af gummiblanding.