Ersiliciumdioxidvelegnet til anti-korrosionsbelægning?
Er siliciumdioxid velegnet til anti-korrosionsbelægning? Anti-korrosionsbelægning refererer til et flydende eller fast materiale, der kan danne en film på overfladen af en genstand under visse betingelser for beskyttelse, dekoration eller andre specielle funktioner (isolering, rustforebyggelse, meldugforebyggelse, varmebestandighed osv.). Fordi de fleste af de tidlige belægninger brugte vegetabilsk olie som det vigtigste råmateriale, blev de også kaldt maling. Syntetisk harpiks har stort set eller helt erstattet vegetabilsk olie, så det kaldes coating. Det har hovedsageligt tre funktioner: beskytte, dekorere, dække over produktfejl og forbedre produktværdien. Hvilken rolle spiller siliciumdioxid i anti-korrosionsbelægning?
I formuleringen af anti-korrosionsbelægning anvendes silica som fortykkende tixotropisk og anti-aflejringsadditiv. Fortykkelse, anti-sætning, suspension og andre funktioner gør fyldstoffer og andre tilsætningsstoffer jævnt fordelt i harpiksen uden udfældning; Thixotropisk effekt gør, at belægningen har fremragende sænkningsmodstand og tyk belægningsydelse, og forbedrer konstruktionens ydeevne.
Handlingsmekanisme:
Når silica er dispergeret i ikke-polær væske, danner silanolgrupperne på overfladen af forskellige partikler en bro gennem hydrogenbindingsinteraktion, og sammensætningen af denne tredimensionelle struktur frembringer en fortykkelseseffekt. Når systemet påvirkes af mekaniske ydre kræfter, såsom omrøring eller rystning, beskadiges strukturen. Typen og varigheden af mekaniske ydre kræfter bestemmer graden af skade, og fortykkelsessystemet bliver flydende igen. Hvis det forbliver statisk, vil silicapartiklerne blive forbundet for at genoprette den oprindelige viskositet. Dette fænomen kaldes pseudoplasticitet.
Anti-korrosionsbelægninger er for det meste epoxyharpiks, polyurethanharpiks, vinylharpiks og andre systemer. Disse harpikser har stærke polære grupper, generelt anvendes hydrofil pyrogen silica, som er let at opløsningsmiddeleffekt og har god viskositet og suspensionseffekt efter dispergering. Men når de placeres i en uge til ti dage, ødelægger de polære grupper hydrogenbindingerne i netværksstrukturen, hvilket resulterer i brintbindingsrevner, udtynding, ingen tixotropi, fyldstofudfældning og andre problemer. Derfor anbefales det at bruge hydrofobt modificeret røget silica med stærk stabilitet. Undgå opløsningsmiddeleffekter.
Fortykkelsen og thixotropien af silica afhænger i høj grad af dispersionsstyrken, og der kræves i det mindste en højhastighedsdispergeringsanordning. For at opnå den bedste spredningseffekt kan rotoren bruges til at sprede eller kuglemaskinen og trevalsemaskinen kan bruges til at sprede.
Det bedste valg af dispersionsmetode og dispersionsudstyr afhænger af systemets konsistens. Nogle gange foreslår vi at bruge nogle væsker eller nogle formelråmaterialer til at sprede al silica og derefter tilføje den resterende væske og andre formelråmaterialer for at justere indholdet af silica for at opfylde den andel, der kræves af formlen. I princippet øges fortykkelseseffekten af silica med faldet i grundpartikelstørrelsen, men med forøgelsen af partikelstørrelsen kræves der en højere forskydningskraft for at opnå dens fortykkende effekt.